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不銹鋼材料選材誤區案例（三）
根據腐蝕科學家的調查和估算，大量腐蝕損失是由于對腐蝕認識的無知而引發的。只要將已掌握的腐蝕科學和工程知識普通推廣，全部腐蝕損失中有?的損失完全可以挽回。由于每個行業、工廠、企業、交通運輸等都存在用材和選材的問題。而絕大多數的工程技術和管理人員又不具備腐蝕科學的知識或知識不夠完備。因此，遇到某些腐蝕問題，由于選材者理解不夠，往往步入誤區，以致造成重大損失。
以下總結了選材者易犯的八點錯誤（當然不限于這八類）知道這些可以避免一些不必要的損失。
1.選材事先不查閱資料；
除非確有把握，選材前必須查閱腐蝕數據和有關資料。因為腐蝕現象一般都很復雜，涉及到很多不同的因素、溫度、濃度、電極電位、縫隙死角、氧化劑、含氧量、還原劑等等。認為選材是件簡單的事，是一個錯誤的概念。舉例說明：美國阿波羅登月計劃中鈦合金貯槽貯燃料N?O?，有一次對20個鈦槽作壓力試驗，由于N?O?易燃易爆極其危險，改用和N?O?物性類似的甲醇代作試液，結果試壓時鈦槽產生了應力腐蝕破裂，鈦槽破壞一次損失約150萬美元。因在美國，人們早在十年前就發現鈦合金在甲醇中會產生贏了腐蝕破裂，當時只要主管人員事前花一點時間查查文獻，就能避免這筆龐大的浪費。在國內，類似的愚蠢無知的選材也屢見不鮮。如用304不銹鋼作氯化鎂、氯化鈣蒸發器，用304不銹鋼作管道抽取礦化程度高和鹵素元素（CLˉ）含量超標的地下水；用鋁容器裝堿、水泥和石灰水；用銅和銅合金處理含氧的酸。曾造成了大量不必要的損失。
2.認為不銹鋼是萬能而耐腐蝕材料
普遍認為不銹鋼是萬能材料。有些工廠不管什么腐蝕問題都用“白鋼”（工廠對不銹鋼的指稱）去解決，結果往往造成浪費。不存在萬能耐蝕材料。不銹鋼有許多常用品種，每種材料都有其獨特的物理、力學和化學性能。例如304奧型體不銹鋼在抗大氣方面比碳鋼優越得多。但對還原性酸（鹽酸、稀硫酸）與碳鋼一樣的差。而對氯離子的應力腐蝕破裂則遠不及碳鋼耐蝕。迷行“萬能材料”的毛病也不在不查資料，沒有讀有一點有關材料腐蝕知識的書。
3.不重視大氣、水、蒸餾水等的腐蝕
有些技術員認為只有強酸腐蝕性強，其實并不盡然。影響腐蝕的因素很復雜，而且因材而異。以為天氣、水、蒸餾水的腐蝕必然輕微是錯誤的。304奧型體不銹鋼在幾個PPM CLˉ的水中就可能產生應力腐蝕破裂。近年來發展的高強度鋼（馬氏體鋼、沉結硬化鋼、馬氏體時效鋼，屈服強度約＞1034Mpa）是很有用的材料，但應用不久接連發現在大氣和純水中都能發生應力腐蝕破裂。可以引起嚴重事故。國內有些引進工廠因為忽視了水的腐蝕，沒有引進處理技術，自己又來妥善解決，以至水腐蝕成了嚴重問題。總之選材工作不能“想當然”應科學對待。
4.設計不考慮結構對腐蝕的關系
有些技術員在選材前也查數據，有時手冊上認為耐蝕合格的材料結果腐蝕嚴重，這一般并非手冊錯誤，而是腐蝕因素復雜，考慮欠周到之故。其中，不考慮設計結構的影響可能為重要原因之一。大量縫隙存在是主要的設計缺陷。完全避免固然很難，但應盡量減少縫隙，關鍵部位更應設法避免。也可將縫隙填實或用加有緩蝕劑的涂料保護縫面。除縫隙外，還有一些結構缺陷也應避免，如不易排液的死角，局部溫度過高或過低的熱點或冷點，引起腐蝕液冷凝的結構等。
5.不注意電偶腐蝕
一個車間或一臺設備內可能采用幾種不同材料，選材時不應孤立地考慮一臺設備或一個部件，而應周密的考慮與它接觸或距離較遠有無它種材料構成的部件。不用材料接觸由于二者電位不同將構成電池，引起電偶腐蝕。一般二種金屬的電位差越大，則電位低的陽極金屬腐蝕越大。金屬標準電位次序在腐蝕或電化學書或可查出。但在實際環境中可能有一些差異。另外如極化大即使開始電位差大，腐蝕也不大。反之如極化小，電位差雖不大，也能促進陽極腐蝕。不銹鋼氧化膜由于陽極還原作用，失去保護性。由于氫在陰極產生，氫原子滲入金屬，則可能產生氫脆。
6.不考慮制造加工對腐蝕的影響
制造加工對腐蝕的一項重要影響是在設備上留下局部應力。在適合的環境中會產生危險的應力腐蝕破裂。應力來源很多，重要的有：焊接、切割、剪、沖、彎、鉚、熱處理、裝配不適當、緊螺栓用力不均等。在設備運轉過程中由于周期性加熱、熱膨脹、震動、回轉、載荷等易引起局部應力集中。防止應力腐蝕破裂的一項有效方法是通過熱處理以消除應力。但是對非穩定性不銹鋼來說，消除應力的火溫度730~800℃正是它的敏化范圍，所以應力消除了。卻又會引起晶問腐蝕。因此需要選用加鈦或鉬的穩定化不銹鋼。焊接不僅產生殘余應力，又使焊縫附近達到敏化溫度溫度（約500~800℃）。使奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕。使用穩定化鋼或超低碳鋼可得較好效果，另一辦法是對敏化鋼采用高溫固溶處理。即加熱到1100℃左右，接著火淬（俗稱固溶）。在1100℃下敏化溫度內產生的碳化鉻溶解，得到較均化的合金。市場供應的奧化體18/8不銹鋼多數處于這種狀態。
7.不考慮環境對強度的影響
設計均按照手冊上的材料標準強度值進行設計，結果有許多設備在遠低于名義屈服了強度下發生意外的破壞事故。這是因為所有材料都不是理想材料，內部存在微缺陷和微裂紋。在腐蝕環境的作用下，又發生局部應力腐蝕破裂。所以要留出足夠的余量。
8.腐蝕試驗不結合實際
實驗條件如果不符合實際，就會得出錯誤的結論。因此應盡量重視環境中一切因素。有些因素對腐蝕影響不大，也可不考慮。但是影響大的因素，即使只有微量，也決不能忽視。例如微量CLˉ和氧一般影響都很大。幾個PPM CLˉ（加上微量O2）可以引起18/8鉻鎳不銹鋼的應力腐蝕破裂。例如速度、溫度、雜質、攪拌、焊縫、制造加工狀態（鍛、鑄等）都應于重視。
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